Углеродные волокнистые модели (carbon fibe, сокращенно CF) представляют собой высокопрочный и высокомодульный волокнистый материал, содержащий более 95% углерода.  Она состоит из пластинчатых графитовых микрокристаллических графитовых материалов, таких, как микрокристаллические волокна, расположенные вдоль осевого направления волокна, которые обрабатываются карбонитом и графитом.

Углеродные волокна плесень является изнутри, качество легче, чем металлический алюминий, но прочность выше, чем сталь, и имеет Коррозиестойкие, высокая модульность характеристики, является важным материалом как для оборонных, так и для гражданских целей.  Она не только обладает свойствами, присущими углеродным материалам, но и гибкой обрабатываемости текстильных волокон, является новым поколением армированных волокон.

углеродно - волокнистые формы является высококачественным композиционным материалом, улучшенный материал, имеет ряд преимуществ, таких как легкость, высокая прочность, высокая мода, устойчивость к химической коррозии, маленький коэффициент теплового расширения и так далее.

1.углеродный волокнистый модуль легкий, высокая прочность, высокая модель

плотность углеродных волокон составляет 1,6 - 2,5 г / См, прочность на растяжение углеродных волокон выше 2,2 ГБА.  Таким образом, имеет высокую удельную прочность и удельный модуль, который более чем в 7 раз превышает удельную прочность подавляющего большинства металлов и более чем в 5 раз превышает удельный модуль металла.  из - за этого преимущества его композиционный материал может широко применяться в авиационно - космической, автомобильной промышленности, спортивной аппаратуре и так далее.

2. коэффициент теплового расширения углеродной волокнистой формы маленький

подавляющее большинство моделей из углеродных волокон имеют коэффициент теплового расширения, а в помещении отрицательный (- 0 - 1.6)  ×  10 - 6 / к, 0 при температуре 200 - 400°C и 1,5 при температуре менее 1000°C  ×  10 - 6 / к.  коэффициент расширения композиционного материала из него, естественно, является стабильным и может использоваться в качестве стандартного инструмента для взвешивания.

3. Хорошая теплопроводность углеродно - волокнистых форм

обычно теплопроводность неорганических и органических материалов низка, но теплопроводность углеродных волокон близка к стали.  использование этого преимущества может быть использовано в качестве материала для солнечных коллекторов, теплопроводных корпусов, которые равномерно передают тепло.

4. Углеродные волокнистые формы хорошо коррозионно - химически устойчивы

из состава углеродных волокон видно, что он почти чистый углерод, в то время как углерод является одним из наиболее стабильных элементов.  Он стабилен для кислот, щелочи и органических химикатов, за исключением сильно окисляющихся кислот, которые могут быть изготовлены из различных химических антикоррозионных продуктов.  Мы уже проводим прикладные исследования в этой области, и по мере снижения цен на углеродные волокна в будущем их применение будет становиться все более широким.

5. углеродно - волокнистые формы износостойкие

Углеродные волокна и металлы при износе редко изнашиваются, вместо асбеста используется углеродное волокно, чтобы заменить асбест из высококачественных моллюсков, которые используются в качестве тормозного материала для самолетов и автомобилей.

6. углеродно - волокнистые формы

Углеродные волокна обладают очень стабильными свойствами ниже 400, и даже при 1000°C они не претерпевают значительных изменений.  стойкость композиционного материала к высокой температуре в основном зависит от теплостойкости основания, его долгосрочная теплостойкость на основе смолы составляет около 300°с, композитные материалы на керамической, углеродной и металлической основах могут быть приведены в соответствие с самим углеродным волокном.  Поэтому композиционные материалы из углеродных волокон широко используются в авиационно - космической промышленности как высокотемпературные материалы.

большая форма является производителем углеродных волокнистых форм, сосредоточенных на композитных материалов и штамповки, является очень профессиональным производителем SM - плесеней, в основном для проектирования, разработки и изготовления таких штампов, как SMC, BMC, GMT, LFT и т.д., стеклопластиковые и углеродные волокна.