История углеродного волокна находится в глубокой давности, чем многие могли бы предположить. К концу 1800-х годов ученые экспериментировали с углеродными нитями для инфракрасных лампочек. Менее чем через столетие эти тонкие нити проложили путь к будущему материалу: углеродному волокну.

Сегодня углеродное волокно является критическим компонентом во многих отраслях. Оно легкое, прочное и теплостойкое, что делает его идеальным для чувствительных приложений, таких как медицинские устройства. Однако, как и с любым материалом, детали из углеродного волокна наилучшим образом изготавливаются правильно.

Планируете производство углеродных изделий? Прежде чем начать, вот три экспертных совета, которые помогут вам эффективно работать с деталями из углеродного волокна.

1. Убедитесь в Идеальности Углеродного Волокна

Прежде всего, убедитесь, что углеродное волокно подходит для вашего применения. Оно отлично подходит для многих решений, от протезов до компонентов авиационного класса. Однако, как и любой материал, оно не подходит для всех задач на планете.

Углеродное волокно обладает беспрецедентной пределом прочности на растяжение, в четыре раза превосходя сталь. Тем не менее, его предел прочности на сжатие - одна из немногих областей, где он уступает стали. Например, при использовании в подводных аппаратах он может изгибаться и сжиматься под давлением.

Убедитесь, что ваш продукт из углеродного волокна не лучше обслуживается другими композитами.

2. Используйте Подходящий Класс Волокна

Не существует универсального углеродного волокна. Более толстые, тяжелые волокна естественным образом создают более прочные, плотные и жесткие переплетения. Тонкие волокна могут образовать ультра-легкие отделки и покрытия.

Профессионалы классифицируют углеродное волокно по трем основным аспектам:

• Класс
• Вес
• Прочность

Например, что-то вроде 5,6-унциевого крепового переплетения углеродного волокна обеспечивает классический вид углеродного волокна. Для тяжелой промышленной аппликации вам нужно увеличить вес и класс соответственно.

Выбор правильной эпоксидной смолы также повлияет на конечные физические свойства углеродного волокна. Во многих приложениях вам придется склеивать волокна вместе чем-то вроде цианакрилатного клея. Для более толстых переплетений необходима эпоксидная смола, чтобы сохранить выравнивание слоев углеродного волокна и дополнительно усилить прочность.

3. Правильно Обращайтесь с Деталями из Углеродного Волокна

Преимущество углеродного волокна заключается в том, что его изготовление или использование не является ракетной наукой. Тем не менее, это не значит, что вы можете собирать его в своем гараже с любыми запчастями под рукой. Композиты прочны и требуют прочных инструментов для формования и резки.

Например, резка ламинатов лучше всего производится с использованием карбидных или алмазных инструментов. Углеродное волокно по своей природе абразивно и может быстро износить стальные ножницы и бритвы.

Кроме того, углеродное волокно может выделять пыль во время производства и резки. Хотя эта пыль не токсична, она может раздражать легкие, глаза и кожу. Вам следует носить маску и защитные очки, как и при обращении с стекловолокном.

Заключение

Формование углеродного волокна и техники формовки углеродного волокна требуют внимательности и правильного обращения для обеспечения оптимальной производительности. Подтверждая пригодность углеродного волокна для вашего применения, выбирая правильный класс волокна и эпоксид, и используя правильные инструменты и меры безопасности, вы можете максимизировать преимущества этого замечательного материала.