Форма SMC (формовочная масса) обладает отличной коррозионной стойкостью, мягкостью. и простой инженерный дизайн, гибкость и другие преимущества. Его механические свойства можно сравнить с некоторыми металлическими материалами, а изделия, изготовленные из него, обладают такими преимуществами, как хорошая жесткость, устойчивость к деформации и широкий диапазон температур. Для пресс-форм SMC требуются каналы нагрева вместо каналов охлаждения в пресс-формах для литья под давлением. Обычными системами отопления являются паровые, масляные, электрические или водяные под высоким давлением. Рабочая температура формы SMC обычно составляет от 140 до 160 градусов. При проектировании температурной системы необходимо поддерживать близкую температуру поверхности пресс-формы. Формы с одинаковой температурой будут легче заполняться и производить детали с меньшим короблением, улучшенной размерной стабильностью и однородным внешним видом поверхности.

В процессе обработки пресс-формы различные материалы и формы пресс-форм будут влиять на метод нагрева, а различные методы нагрева также будут по-разному влиять на производительность и эффективность обработки пресс-формы. В этой статье будут подробно представлены распространенные методы нагрева пресс-форм, их соответствующие характеристики, применимые сценарии и их влияние на пресс-формы SMC.

Электрическое отопление

В настоящее время широко используется электрический нагрев. Электротермический эффект происходит на поверхности формы путем электризации, тем самым нагревая форму. Это может быть достигнуто с помощью нагревательных стержней, конвекционного нагрева и других различных способов. Преимущество электрического нагрева заключается в простоте эксплуатации, быстрой скорости нагрева, равномерной и стабильной температуре нагрева, высокой точности регулирования температуры и отсутствии необходимости ждать времени нагрева или охлаждения. Он подходит для нагрева пресс-форм всех материалов. В то же время электрическое отопление также может осуществлять контроль различных температурных зон путем регулировки нагревательных элементов, чтобы реализовать различные схемы и схемы обработки. Однако электрическое отопление имеет относительно большой спрос на электроэнергию, и стоимость использования электрического обогревателя также относительно высока.

Электрический нагрев часто используется для нагрева пластиковых форм, особенно для форм, требующих высокой точности, таких как формы SMC. По сравнению с традиционными методами нагрева, электрический нагрев может более точно контролировать температуру формы, так что изготовленные формы более точны, а качество оболочки выше.

Для форм SMC электрический нагрев может помочь ускорить скорость нагрева формы и повышение температуры, тем самым сокращая время производства, ускоряя производственный ритм и повышая эффективность производства. производительность, тем самым обеспечивая срок службы пресс-формы. Электрический нагрев также может повысить твердость и прочность SMC-композитов, тем самым улучшив производительность и качество продукции. Тем не менее, есть некоторые факторы, на которые необходимо обратить внимание при использовании электрического нагрева, такие как разумная установка напряжения и тока, а также контроль времени и температуры нагрева, чтобы не повлиять на производительность и срок службы пресс-формы. и повредить форму.

Паровое отопление

Паровой нагрев означает, что пар транспортируется в форму по трубопроводам для нагрева. Контроль температуры парового нагрева более точен, а скорость нагрева относительно высока. Паровой нагрев подходит для форм сложной и неправильной формы и необходимая температура не слишком высока. Однако паровое отопление требует полного паропровода и вспомогательного оборудования. Этот способ более энергоэффективен, чем электрообогрев, но относительно потребляет больше энергии. Нагрев паром является широко используемым методом нагрева формы. Его основной принцип заключается в использовании тепловой энергии пара высокой температуры и высокого давления для контакта с формой, тем самым повышая температуру формы для удовлетворения требований обработки.

Этот способ обогрева имеет следующие характеристики:

1. Равномерный нагрев: пар может быть равномерно распределен по поверхности формы, так что вся форма нагревается равномерно, избегая теплового стресса, вызванного чрезмерным температурным градиентом.

2. Эффективность и безопасность: высокая скорость нагрева пара и высокая эффективность. В то же время, поскольку в процессе парового нагрева нет открытого пламени, он имеет более высокую безопасность.

3. Точный контроль температуры: когда пар нагревается, датчики могут использоваться для мониторинга и регулировки в режиме реального времени, чтобы обеспечить точный контроль температуры.

Паровой нагрев широко используется в пластиковых формах, формах для литья под давлением, резиновых формах и т. д., а также может использоваться для предварительного нагрева и отжига металлических форм.

Для форм SMC формы SMC обычно изготавливаются из композиционных материалов, которые обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью, но также имеют некоторые недостатки, такие как термические напряжения и адгезия поверхности. Равномерность нагрева пара и точность регулирования температуры могут эффективно решить эти проблемы, избегая термического стресса, вызванного слишком высокой или слишком низкой локальной температурой в процессе нагрева. В то же время паровой нагрев также может способствовать текучести материалов SMC, тем самым улучшая качество литья и эффективность производства изделий.

Масляное отопление

Нагрев масла при температуре, также называемый нагревом масла с теплопроводностью. Это означает, что электрическая нагревательная трубка помещается в резервуар для нагревательного масла, а высокотемпературное масло-теплоноситель используется для передачи тепла в форму для равномерного нагрева и поддержания определенного диапазона температур. Этот метод позволяет легче контролировать температуру, обеспечивает точный контроль температуры и равномерный нагрев, чтобы гарантировать, что пресс-форма не будет повреждена из-за чрезмерной температуры. Теплопроводящее масло может передавать высокоскоростное тепло и быстро нагреваться, поэтому оно подходит для некоторых больших и сложных форм форм и форм, требующих высокотемпературного нагрева. В то же время нагрев теплопроводным маслом также может поддерживать плоскостность поверхности формы во время изготовления и обработки формы, избегать таких проблем, как провисание и трещины, и обеспечивать более равномерную деформацию поверхности формы. неровный. Однако нагрев при температуре масла также имеет некоторые недостатки, например, масло-теплоноситель необходимо часто заменять во время работы, а скорость нагрева относительно низкая.

Для пресс-форм SMC нагрев с помощью теплопроводного масла может уменьшить внутреннее напряжение, вызванное усадкой во время обработки, сделать форму более однородной и более эффективной, чем электрический нагрев во время обработки, что может ускорить эффективность производства пресс-формы, а также может избежать повреждения материала от перегрева. Тем не менее, во время процесса нагрева масла-теплоносителя необходимо обратить внимание на некоторые вопросы, такие как нагрев на месте и меры безопасности.

Выше приведены распространенные методы нагрева, и выбор различных методов нагрева формы зависит от таких факторов, как материал формы, форма и требования к обработке.

Как профессиональный поставщик пресс-форм SMC, MDC Mould имеет опытных инженеров, импортное оборудование, точные технологический процесс, годы исследований в области дизайна пресс-форм SMC и технологии пресс-форм SMC, а также вспомогательная испытательная линия пресс-форм SMC, чтобы гарантировать, что пресс-формы SMC могут удовлетворить потребности клиентов от первоначального проектирования до последующего массового производства.